在制造襯塑設備的過程中，制造商將對設備進行襯塑處理。經過嚴格的塑料內襯處理后，設備的整體性能將得到有效提高，用戶可以在使用過程中感受到效果。然而，一些制造商不太重視襯塑步驟，有時會忽略其中的一個詳細步驟，這不僅導致所制造設備的性能沒有改善，還會導致其他問題。因此，設備的襯塑步驟應嚴格按照標準操作。讓我們看看襯塑的臺階。
1.襯塑設備在襯塑中，塑料粉末不能有雜質，必要時需要用篩子篩出雜質。鋼管長度超過500mm的設備在襯塑時需要在滾塑輥上滾塑，滾塑達到一定溫度時可以添加材料。
2.進料前，法蘭密封面成型工具應緊固在法蘭上。進料應使用專用進料管。從010到10009，進料應均勻，進料后應立即旋轉。設備時間一般為2至15分鐘。正常情況下，管徑越大，壁厚越厚，時間越長，小于DN150的應控制在5分鐘內。
3.軋輥的圓周速度應控制在40轉/分以內，但不低于2轉/分。通常，襯塑設備的管道直徑越大，速度越慢。停止旋轉后，移除密封面工具并一次將其調平(用冷爆胎壓力)，并冷卻塑料層，直到密封面光亮、光滑且凝固。冷卻時，轉動它以防止其因局部高溫而流動，這可能會影響其使用和美觀。
4.法蘭轉角處等較厚的地方可采取濕布、噴霧等方法快速冷卻室外。局部冷卻速度不應過快，冷卻水等不得接觸襯里，以防襯里收縮過大，造成分層或剝落。時間一般不超過2分鐘，軋機上的轉速應低于30轉/分。在滾塑和冷卻過程中，應隨時檢查表面質量，缺陷應及時修復。如果時間超過20分鐘(固化)，則禁止維修。
5.輕微粗糙的表面或輕微起伏的平整度可通過火焰或加熱爐均均勻加熱，但避免因局部溫度過高或燃燒而變黃。襯塑設備整體塑化不到均，大部分表面粗糙，有較大皺紋，顏色變化明顯，厚度邊界明顯，厚度不到均，有明顯氣泡、砂眼，密封面波動超過20%，有兩個以上的雜質斑點等。移除襯塑后，應重新加工所有零件。
6.500毫米以下的管件和管道應采用擺動旋轉成型機做圓周運動，至少10周，時間為3-10分鐘。擰緊時對準法蘭和法蘭密封面形成工具，拆卸時保護密封面。允許輕微振動以使均的粉末分布均勻；如果添加的材料過多，應及時清理干凈，以避免表面粗糙度或厚度不是均，以及熔體流動痕跡影響表面質量。
襯塑設備的襯塑工藝必須嚴格按部就班地進行，以獲得性能良好的設備。襯塑所需的材料必須小心不要含有雜質。使用前必須檢查相關材料。一些制造商發現襯塑在完工后失效。經過驗證，發現塑料內襯過程中存在加熱環節，均塑化不均勻。然后該設備的驗收不合格，襯塑需要更換。